Hinsichtlich Einbauort, Funktionsschwerpunkt, Materialauswahl und Wirtschaftlichkeit gibt es erhebliche Unterschiede zwischen Niedertemperatur-Economizern und gewöhnlichen Economizern. Die spezifische Analyse lautet wie folgt:
Installationsort: Niedertemperatur-Economiser befinden sich am Ende des Abgasrohrs des Kessels
Niedertemperatur-Economiser werden üblicherweise nach dem Luftvorwärmer und vor dem Staubabscheider (oder vor dem Entschwefelungsturm) im Niedertemperaturbereich des Kesselabzugs (Rauchgastemperatur: 120–250 °C) installiert. Diese Position ermöglicht es ihnen, Niedertemperatur-Abwärme zurückzugewinnen, die herkömmliche Economizer nicht nutzen können, und gleichzeitig Schäden an nachfolgenden Umweltschutzanlagen (wie Staubabscheidern und Entschwefelungstürmen) durch Hochtemperatur-Rauchgas zu vermeiden.
Herkömmliche Economizer hingegen werden meist im mittleren Bereich des Abgasrohrs des Kessels installiert (z. B. Hochtemperatur-Economizer) und kommen direkt mit dem Rauchgas höherer Temperatur (normalerweise 300–400 °C) in Kontakt. Ihre Kernaufgabe besteht darin, das Kesselspeisewasser auf eine Temperatur nahe der Sättigungstemperatur vorzuwärmen.
Funktionsschwerpunkt: Niedertemperatur-Economizer bringen Energieeinsparung und Umweltschutz in Einklang
Die Kernfunktion von Niedertemperatur-Economizern besteht in der Rückgewinnung von Niedertemperatur-Abwärme. Durch die Reduzierung der Abgastemperatur (von 150–200 °C auf 100–130 °C) verringern sie den Abgaswärmeverlust (um 30–50 %) und verbessern den thermischen Wirkungsgrad des Kessels um 0,5–0,8 % pro 10 °C. Darüber hinaus können sie das Umweltschutzsystem optimieren:
Verbessern Sie die Effizienz der Staubentfernung: Nachdem die Rauchgastemperatur gesunken ist, beschleunigt sich die Sedimentationsgeschwindigkeit der Staubpartikel und die Effizienz von Elektrofiltern kann um 2–5 % gesteigert werden
Entschwefelungsanlagen schützen: Verhindern Sie, dass Rauchgase mit hoher Temperatur die Alterung der Korrosionsschutzauskleidung von Entschwefelungstürmen beschleunigen, und verlängern Sie so die Lebensdauer der Anlagen um 1–2 Jahre
Reduzieren Sie weiße Rauchfahnen: Beseitigen Sie visuelle Verschmutzung durch Wasserdampfkondensation, indem Sie das saubere Rauchgas nach der Entschwefelung erhitzen.
Herkömmliche Economizer konzentrieren sich hauptsächlich auf die Vorwärmung von Kesselspeisewasser, die Reduzierung des Dampfentnahmevolumens von Dampfturbinen und die Verbesserung des thermischen Wirkungsgrads von Generatorsätzen um 0,3 % bis 0,5 %, ihr synergistischer Umweltschutzeffekt ist jedoch schwach.
Materialauswahl: Niedertemperatur-Economiser haben geringere Kosten
Da Niedertemperatur-Economizer bei einer niedrigeren Temperatur (über dem Rauchgastaupunkt) arbeiten, können sie gewöhnlichen Kohlenstoffstahl oder ND-Stahl (korrosionsbeständiger Stahl mit Schwefelsäuretaupunkt) verwenden. Die Materialkosten sind 10–20 % niedriger als bei herkömmlichen Economizern (die hochtemperaturbeständigen legierten Stahl verwenden).
Gewöhnliche Economizer müssen aufgrund des langfristigen Kontakts mit Hochtemperatur-Rauchgas hochtemperaturbeständigen und oxidationsbeständigen legierten Stahl (z. B. 15CrMoG) verwenden, was zu höheren Materialkosten führt.
Wirtschaftlichkeit: Niedertemperatur-Economiser haben eine kürzere Amortisationszeit
Am Beispiel eines 300-MW-Kraftwerkskessels nach der Installation eines Niedertemperatur-Economizers:
Jährliche Kohleeinsparungen: 15.000–20.000 Tonnen (berechnet bei einem Kohlepreis von 1.000 RMB/Tonne beträgt die jährliche Kosteneinsparung 15–20 Millionen RMB);
Amortisationszeit: 2-3 Jahre (nur 1-2 Jahre für Industriekessel).
Obwohl gewöhnliche Economizer die Kesseleffizienz verbessern können, ist ihre Amortisationszeit in der Regel länger, da ihre Modifikation eine Anpassung der Heizfläche des Kesselkörpers erfordert.
Installationsort: Niedertemperatur-Economiser befinden sich am Ende des Abgasrohrs des Kessels
Niedertemperatur-Economiser werden üblicherweise nach dem Luftvorwärmer und vor dem Staubabscheider (oder vor dem Entschwefelungsturm) im Niedertemperaturbereich des Kesselabzugs (Rauchgastemperatur: 120–250 °C) installiert. Diese Position ermöglicht es ihnen, Niedertemperatur-Abwärme zurückzugewinnen, die herkömmliche Economizer nicht nutzen können, und gleichzeitig Schäden an nachfolgenden Umweltschutzanlagen (wie Staubabscheidern und Entschwefelungstürmen) durch Hochtemperatur-Rauchgas zu vermeiden.
Herkömmliche Economizer hingegen werden meist im mittleren Bereich des Abgasrohrs des Kessels installiert (z. B. Hochtemperatur-Economizer) und kommen direkt mit dem Rauchgas höherer Temperatur (normalerweise 300–400 °C) in Kontakt. Ihre Kernaufgabe besteht darin, das Kesselspeisewasser auf eine Temperatur nahe der Sättigungstemperatur vorzuwärmen.
Funktionsschwerpunkt: Niedertemperatur-Economizer bringen Energieeinsparung und Umweltschutz in Einklang
Die Kernfunktion von Niedertemperatur-Economizern besteht in der Rückgewinnung von Niedertemperatur-Abwärme. Durch die Reduzierung der Abgastemperatur (von 150–200 °C auf 100–130 °C) verringern sie den Abgaswärmeverlust (um 30–50 %) und verbessern den thermischen Wirkungsgrad des Kessels um 0,5–0,8 % pro 10 °C. Darüber hinaus können sie das Umweltschutzsystem optimieren:
Verbessern Sie die Effizienz der Staubentfernung: Nachdem die Rauchgastemperatur gesunken ist, beschleunigt sich die Sedimentationsgeschwindigkeit der Staubpartikel und die Effizienz von Elektrofiltern kann um 2–5 % gesteigert werden
Entschwefelungsanlagen schützen: Verhindern Sie, dass Rauchgase mit hoher Temperatur die Alterung der Korrosionsschutzauskleidung von Entschwefelungstürmen beschleunigen, und verlängern Sie so die Lebensdauer der Anlagen um 1–2 Jahre
Reduzieren Sie weiße Rauchfahnen: Beseitigen Sie visuelle Verschmutzung durch Wasserdampfkondensation, indem Sie das saubere Rauchgas nach der Entschwefelung erhitzen.
Herkömmliche Economizer konzentrieren sich hauptsächlich auf die Vorwärmung von Kesselspeisewasser, die Reduzierung des Dampfentnahmevolumens von Dampfturbinen und die Verbesserung des thermischen Wirkungsgrads von Generatorsätzen um 0,3 % bis 0,5 %, ihr synergistischer Umweltschutzeffekt ist jedoch schwach.
Materialauswahl: Niedertemperatur-Economiser haben geringere Kosten
Da Niedertemperatur-Economizer bei einer niedrigeren Temperatur (über dem Rauchgastaupunkt) arbeiten, können sie gewöhnlichen Kohlenstoffstahl oder ND-Stahl (korrosionsbeständiger Stahl mit Schwefelsäuretaupunkt) verwenden. Die Materialkosten sind 10–20 % niedriger als bei herkömmlichen Economizern (die hochtemperaturbeständigen legierten Stahl verwenden).
Gewöhnliche Economizer müssen aufgrund des langfristigen Kontakts mit Hochtemperatur-Rauchgas hochtemperaturbeständigen und oxidationsbeständigen legierten Stahl (z. B. 15CrMoG) verwenden, was zu höheren Materialkosten führt.
Wirtschaftlichkeit: Niedertemperatur-Economiser haben eine kürzere Amortisationszeit
Am Beispiel eines 300-MW-Kraftwerkskessels nach der Installation eines Niedertemperatur-Economizers:
Jährliche Kohleeinsparungen: 15.000–20.000 Tonnen (berechnet bei einem Kohlepreis von 1.000 RMB/Tonne beträgt die jährliche Kosteneinsparung 15–20 Millionen RMB);
Amortisationszeit: 2-3 Jahre (nur 1-2 Jahre für Industriekessel).
Obwohl gewöhnliche Economizer die Kesseleffizienz verbessern können, ist ihre Amortisationszeit in der Regel länger, da ihre Modifikation eine Anpassung der Heizfläche des Kesselkörpers erfordert.
